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全钢爬架使用过程中会遇到哪些问题?

作者:创始人 日期:2021-09-03 人气:1720

分享一则全钢爬架重点、难点分析及解决措施

全钢爬架在使用过程中主要存在以下问题:

1、组装周期长,影响施工进度;
    2、导座预埋孔不到位;
    3、全钢爬架转角处导座加设不到位,吊点影响正常施工;
    4、全钢爬架架底封底不严密,存在安全隐患。
    一、组 装
        架体组装分为两类,一类是在落地式脚手架上散装,全钢爬架重点、难点分析及解决措施在落地式脚手架散装二类是在地面拼装完毕后,分片式整体装。在地面拼装分片吊装两种组装形式的具体数据分析:
    1、落地式脚手架上散装数据分析
       安装周期:5天一层,爬架四层半,总计用时约23天。
       落地式脚手架拆除时间:爬架提升后拆除,大约预留28天
       塔吊使用:每天使用3小时,合计使用69小时。
       作业面时间影响:每天大约影响5小时,合计影响115小时
       材料周转:需要周转两次,一次卸车,一次吊运至作业面
    2、地面拼装,分片式整体吊装
       安装周期:分片组装约10天,吊装约2天,总计用时约12天
       落地式脚手架拆除后开始吊装
       塔吊使用:调运材料每天使用1小时,吊装每天使用10小时,合计使用30小时
       作业面时间影响:不影响作业面施工
       材料周转:只需要一次,卸车
    ●在考虑施工进度及节省费用的前提下,不建议采用散装,建议使用地面拼装,整体吊装的方法。在地面拼装时,要考虑施工现场的规划,场地利用,确保文明施工。
    ●采用地面拼装、整体吊装方式,在安装过程中,一定要注意导座定位准确,必须保证在同一平面上,确保爬架在提升过程中不发生变形。

 

二、导座螺栓预埋洞控制
        在螺栓洞预埋时常出现以下问题:
        预埋套管不到位:
       1、导致螺栓安装不到位,导座受力不均匀,易出现螺帽无法紧固,螺杆丝扣损伤等问题。
       2、导致架体移位、变形,导座固定错位,导轨变形,已发生安全事故。
       3、导致线条破坏。
     分析解决上述问题:
       1、在预埋螺栓套管时,要在浇筑完毕的混凝土面做定位标记,模板安装时根据所做的标记进行套管预埋,保证上下导座螺杆预留洞在一条直线上。
       2、螺杆套管固定时必须平直,固定时用铁丝绑扎牢固,防止脱落、移位。在混凝土浇筑时,必须要有专人看护,确保预埋套管未破坏、移位。
       3、为确保导座顺利安装,采用双套管预埋,导座螺杆洞宽度为10cm,双套管间距1cm,可以避免单套管移位、错位的风险,确保导座可以正确定位。
    三、
全钢爬架转角部位处理
在转角处导座存在以下问题:
       1、导座未紧贴墙面,架体的重量全部由螺杆受力,易导致螺杆拉裂。
       2、外墙转角线条部位,导座易出现单螺杆,导座向右侧移动,吊点螺杆无法加设,导座左侧移动易导致左侧第二个导座移位,无法加设,吊点超重。
       3、爬架离墙间距无法保证正常施工,加大施工难度。
       分析解决上述问题:
       1、在全钢爬架安装之前,根据图纸和全钢爬架安装方案正确定位吊点位置,确保吊点位置合理、准确。
       2、转角线条部位采用10cm的配件,可以确保导座正确定位,避免单螺杆出现。
       3、正确定位模板定型化构件穿墙螺杆位置,避开吊点位置,使模板顺利加固。
       4、在模板定型化构件无法避开吊点的部位,和爬架公司联系协调缩短电动葫芦钢索,降低吊点位置,可以避开模板安装,既不影响施工模板安装,又可以顺利进行爬架提升。

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